Когда только появились первые металлические орудия труда, выяснилось, что, твердые и прочные, они сплошь и рядом портились под воздействием многих факторов. Шло время, люди создавали механизмы и машины, и чем более совершенными они становились, тем в более тяжелых условиях приходилось работать их металлическим деталям. Вибрации и знакопеременные нагрузки, огромные температуры, радиоактивное облучение, агрессивные химические среды — вот далеко не полный перечень «испытаний», которым они подвергаются. 
     Со временем люди научились защищать металл от коррозии, износа и других явлений, которые сокращают срок службы деталей, научились восстанавливать уже изношенные детали, элементы конструкций. 
     По сути, есть два подхода к обеспечению защиты от коррозии, износа, воздействия агрессивных сред, температуры: либо в основной металл добавляют легирующие элементы, которые придают сплаву искомые свойства, либо на поверхность наносят защитное покрытие. Условия работы деталей машин диктуют свойства, которыми должны обладать покрытия. 
     Технологии их нанесения разнообразны: есть распространенные и относительно несложные, есть очень тонкие, позволяющие создавать покрытия с уникальными свойствами. А неугомонные инженеры продолжают изобретать все новые покрытия и придумывать способы их получения. Судьба этих изобретений может стать счастливой, если покрытие намного превосходит своих предшественников по полезным свойствам или если технология дает существенный экономический эффект. В разработке ДИМЕТ соединились оба этих условия. 
Подробнее о методе и технологии холодного газодинамического напыления 
     Коль уж мы заговорили о защите от коррозии, необходимо подчеркнуть, что идеальная защита на 80% обеспечивается правильной подготовкой поверхности, и только на 20% качеством используемых покрытий и способом их нанесения.
Наиболее эффективным способом подготовки поверхности для нанесения защитных покрытий является абразивоструйная очистка, которая может обеспечить качество подготовленной поверхности в соответствие с Международными стандартами ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992 на уровне ISO - Sa2,5. 
     Но существуют и такие загрязнения, с которыми не в состоянии справиться и абразивоструйный аппарат. Для устранения таких загрязнений разработано и создано оборудование для термоабразивной очистки, которое справится с любым видом загрязнений и может обеспечить качество подготовленной поверхности в соответствие с Международными стандартами на уровне ISO – Sa3.